INTY aide ses clients avec une correspondance de doublure personnalisée – de la bouteille d'échantillon à la solution de scellage

Il y a quelques semaines, nous avons reçu un colis d'un client. À l'intérieur se trouvaient quelques bouteilles vides, une brève description du produit et une note : « Nous avons besoin dudoublure droite. Pouvez-vous m'aider ? »

Cela arrive plus souvent que vous ne le pensez. De nombreux acheteurs savent ce qu'ils souhaitent emballer -, mais ils ne savent pas toujours quel emballage va réellement le sceller. Et honnêtement, ce n'est pas leur travail. Leur travail consiste à commercialiser le produit. Notre travail consiste à déterminer l'étanchéité.

Lorsqu’un paquet d’échantillons arrive, nous ne devinons pas. Nous suivons un processus - que nous avons affiné au fil de nombreux projets clients.

Étape 1 : Vérifiez la bouteille.

Tout d'abord, nous examinons le matériau de la bouteille - PE, PP, PET ou verre. Puis le manche se termine. Ensuite, nous vérifions le diamètre. Ces trois éléments à eux seuls réduisent déjà considérablement les options de revêtement.

Étape 2 : Comprendre le produit.

Qu'est-ce qui se passe à l'intérieur ? Est-ce une crème épaisse, un sérum aqueux ou une poudre sèche ? Est-il rempli chaud ou froid ? Sera-t-il expédié à travers l’océan ou vendu localement ? Chaque détail nous oriente dans une direction légèrement différente.

Étape 3 : Proposer des options.

Nous proposons généralement deux ou trois choix de doublures. Parfoissensible à la pressionfonctionne mieux ; parfois nous recommandons unjoint d'induction. Nous expliquons pourquoi chaque option est adaptée à leur bouteille et à leur produit spécifiques - afin que le client puisse faire un choix éclairé sans avoir besoin d'être un expert en scellage.

Étape 4 : Faites des échantillons et montrez le test.

C’est la partie que j’apprécie personnellement le plus. Nous préparons les échantillons, appliquons les scellés et filmons l’ensemble du processus. Nous envoyons au client une courte vidéo - parfois seulement deux ou trois minutes - montrant le liner appliqué, la formation du joint et le résultat du pelage. C'est une chose de lire une fiche technique. C'est une autre chose de voir le sceau tenir.

 

 

 

Un client nous a contacté avec un défi intéressant. Ils avaient des bouteilles en aluminium avec des bouchons en aluminium plaqué + plastique, et ils devaient sceller les capsules à l'intérieur. À première vue, cela semblait être un cas simple - nous avons recommandé notrerevêtement universel pour joint d'induction, qui fonctionne généralement bien pour une large gamme de combinaisons de bouteilles et de bouchons.

Nous avons effectué les échantillons, effectué les tests et filmé le processus comme nous le faisons toujours. Mais quand nous avons vérifié le sceau, quelque chose n’allait pas. La doublure ne adhère pas correctement.

Nous avons regardé de plus près. Il s'est avéré que la teneur en métal du capuchon - la couche d'aluminium plaquée - interférait avec le champ d'induction électromagnétique pendant le processus de scellement. La chaleur par induction n’atteignait tout simplement pas le revêtement comme elle le devrait. Le métal dans le capuchon bloquait l’énergie nécessaire pour activer la couche thermoscellée.

Nous avons donc pivoté. Au lieu de poursuivre l'induction, nous avons recommandé à notredoublure sensible à la pression(Doublure PS) - qui ne dépend pas du tout de la chaleur ou des champs électromagnétiques. Il se ferme par pression de contact direct lorsque le capuchon est serré. Pas d'induction, pas d'interférence.

Nous avons réalisé de nouveaux échantillons, refait le test et l'avons filmé. Cette fois, le sceau a parfaitement tenu. Nous avons envoyé la vidéo au client, expliqué le raisonnement technique et confirmé que le revêtement sensible à la pression était la bonne solution pour son application.

 

 

 

Le client a approuvé les échantillons et nous sommes passés à la production.

Nous ne nous attendons pas à ce que les clients deviennent des experts en matière de paquebots. C'est notre travail. Nous envoyer des bouteilles est le moyen le plus simple d'obtenir une réponse fiable - pas de devinettes, pas d'échantillons gaspillés, pas d'allers-retours--avec plusieurs fournisseurs.

Échantillons gratuitssont toujours disponibles. Si le sceau fonctionne, nous passons à la production. Si ce n'est pas le cas, nous ajustons et réessayons. Nous disposons de l'équipement de laboratoire, de la ligne de production et de l'expérience nécessaires pour fournir des solutions d'emballage hermétiques fiables adaptées à vos besoins spécifiques.

Pour toute demande de renseignements ou pour envoyer vos bouteilles pour évaluation, contactez notre équipe commerciale et nous nous occuperons de là.